Устранение неполадок в гидравлической системе фронтального погрузчика

* Данная статья не является руководством к действию, а носит исключительно информационный характер. Рекомендуем консультироваться со специалистами по каждой конкретной машине

Гидравлическая система фронтального погрузчика обеспечивает подъём и опускание стрелы, управление ковшом и другие операции. Следовательно, её ключевую роль переоценить трудно. Однако, гидравлика не вечна и может выйти из строя на любой машине в любое время. Причин тому большое множество, поскольку данная система узлов и механизмов насчитывает порядка 100 компонентов. И если хоть один из них перестанет функционировать корректно, это отразится на общей работоспособности машины. Ниже перечислим основные элементы гидравлики фронтального погрузчика; назовём признаки неисправностей, методы диагностики и устранения проблем; дадим рекомендации в области профилактических мер для поддержания системы в рабочем состоянии.

Основные элементы гидравлической системы

Гидравлика китайских погрузчиков, также как европейских, североамериканских, японских и южнокорейских аналогов, включает большое количество компонентов. Обусловлено это многочисленными функциями управления рабочих органов машины (ковшом и стрелой). Для каждой операции требуются разные усилия и направления движений, а также высокая точность. За это отвечают несколько ключевых компонентов:

Гидронасос

Гидравлический насос создаёт давление, необходимое для передачи энергии рабочей жидкости к исполнительным механизмам. Конструкция насосов бывает различной. Среди распространённых можно назвать:

· плунжерные;

· шестерённые;

· пластинчатые;

· аксиально-плунжерные;

· радиально-плунжерными.

Каждый из них являются важной частью гидросистемы погрузчика, обеспечивающей выполнение множества функций и точное управление рабочим оборудованием.

Гидроцилиндры

Гидроцилиндры отвечают за перемещение стрелы и ковша. Они состоят из цилиндрических корпусов, хромированных штоков, элементов крепления (проушины, цапфы, фланцы и т.д.), а также уплотнений.

Гидравлические шланги и магистрали

Шланги и магистрали передают рабочую жидкость между компонентами системы под высоким давлением. Шланги РВД (рукава высокого давления) обычно состоят из нескольких слоёв:

· внутренний из маслостойкого материала;

· армирующий из металлической оплётки или ткани;

· внешний защитный слой, устойчивый к воздействию окружающей среды.

Различаются рукава по диаметру, длине, рабочему давлению и температурным характеристикам.

Магистрали изготавливаются из стали, меди, алюминия или композитных материалов. Устанавливаются с использованием специальных фитингов и штуцеров, обеспечивающих герметичность и прочность соединений.

Гидравлический распределитель

Распределитель управляет потоком жидкости, направляя её в нужные гидроцилиндры. В основе конструкции запирающие и регулирующие элементы, такие как золотники, краны, клапаны, сопла и заслонки. Именно они отвечают за перенаправление потоков рабочей жидкости и управление движением.

Фильтры и рабочая жидкость

Фильтры очищают гидравлическую жидкость от загрязнений, а сама жидкость обеспечивает смазку и передачу энергии. Традиционный материал для фильтрующих элементов – бумага. Она обладает хорошей способностью задерживать мелкие частицы, но менее устойчива к агрессивным средам и высоким температурам.

Есть металлические сетчатые фильтры, они отличаются высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям, но менее эффективны против мелких частиц. Ещё на рынке встречаются фильтрующие элементы из полиэстера, нейлона и других синтетических материалов.

Рабочая жидкость (минеральная, полусинтетическая или синтетическая) обладает хорошими смазывающими свойствами и способна эффективно передавать энергию. Многие из них сегодня содержат присадки, препятствующие коррозии металлических частей гидросистемы и окислению масла.

Признаки неисправностей гидравлической системы

Некорректную работу гидросистемы можно определить по ряду характерных признаков, таких как недостаток давления, критическая температура, повышенный уровень шума и вибрации. Отклонения от нормальных значений параметров часто указывают на наличие проблем.

Таблица 1. Признаки неисправностей гидравлической системы

Медленная или неравномерная работа стрелы и ковша	Если стрела или ковш движутся медленно или рывками, это может указывать на проблемы с давлением гидравлики погрузчика или износ гидроцилиндров
Повышенный шум или вибрация в системе	Необычные шумы или вибрации связаны с неисправностью гидронасоса или загрязнением рабочей жидкости
Утечки гидравлической жидкости	Явный признак повреждения шлангов, уплотнений или соединений
Перегрев гидравлики	Может быть вызван загрязнением фильтров, недостатком жидкости или неисправностью радиатора
Снижение мощности и давления в системе	Если гидравлика теряет мощность, это может быть связано с падением давления в системе
Появление пены	Пенообразование в масле свидетельствует о попадании воздуха в систему, вызванное повреждением уплотнительных колец или нарушением герметичности соединений
Изменение цвета масла	Тёмный оттенок может говорить о загрязнении или перегреве масла, что является признаком старения жидкости или неисправностях в системе

Диагностика гидравлической системы

Проводить диагностику гидросистемы погрузчика необходимо с целью выявления неисправностей и предотвращения поломок оборудования. Вот несколько основных шагов, которые помогут диагностировать узлы и механизмы:

Проверка уровня и состояния гидравлической жидкости

Низкий уровень или загрязнение жидкости способны вызвать сбои в работе гидравлики. Регулярно проверяйте уровень и меняйте жидкость в соответствии с рекомендациями производителя.

Визуальный осмотр шлангов и соединений на предмет утечек

Осмотрите рукава высокого давления, магистрали и штуцеры на наличие трещин, износа или утечек. Повреждённые элементы необходимо заменить.

Измерение давления в системе

Используйте манометр для проверки давления гидравлики погрузчика. Сравните полученные значения с нормативами, указанными в технической документации.

Анализ работы гидронасоса и распределителя

Проверьте работу насоса и распределителя на предмет необычных шумов, вибраций или снижения производительности.

Тестирование цилиндров

Проведите испытания гидроцилиндров на предмет утечек, медленного хода или заклинивания. Осмотрите корпуса и поршневые штоки на появление вмятин, царапин или коррозии.

Запишите все обнаруженные проблемы и проведённые проверки. Это поможет отслеживать состояние системы и планировать профилактическое обслуживание.

Таблица 2. Устранение выявленных неисправностей

Устранение утечек гидравлической жидкости	Если шланги повреждены, их необходимо заменить на новые. Проверьте и подтяните соединения
Восстановление нормального давления в системе	Очистите или замените фильтры, поскольку высокая степень засора снижает давление. Убедитесь, что уровень жидкости соответствует норме, и используйте только качественные масла
Устранение перегрева	Проверьте радиатор гидросистемы, убедитесь, что он не покрыт грязью и работает эффективно. Регулярно очищайте соты теплообменника от грязи и пыли
Решение проблем с гидроцилиндром	Изношенные уплотнения могут вызвать утечки. Замените их при необходимости. Если гидроцилиндры повреждены снаружи, их необходимо отремонтировать или заменить

Профилактика неисправностей гидравлической системы

Профилактические позволяют выявить потенциальные проблемы до того, как они приведут к серьёзным поломкам. Это снижает риск неожиданных остановок машины и аварийных ситуаций. Обходятся превентивные работы гораздо дешевле, чем устранение последствий серьёзных поломок.

Регулярная замена масла и фильтров

Своевременная замена масла и фильтров помогает предотвратить загрязнение системы и продлить её срок службы.

Контроль состояния уплотнителей и соединений

Регулярно проверяйте состояние уплотнителей и соединений, чтобы избежать утечек.

Соблюдение допустимых нагрузок на гидравлическую систему

Не превышайте допустимые нагрузки на узлы машины, чтобы избежать перегрузки гидравлики.

Использование качественной гидравлической жидкости

Заливайте только рекомендованные производителем жидкости, чтобы обеспечить надёжную работу системы.

Таблица 3. Распространённые неисправности в системе гидравлического давления и методы их устранения (таблица от XCMG)

Характеристика неисправностей

Причина

Методы устранения

Недостаточная производительность

подъёма или

вращательная

способность

стрелы

1. Маслоотражатель гидроцилиндра изношен

или повреждён.

2. Распределительный клапан чрезмерно изношен, разрыв между стеблем и самим

клапаном свыше указанного значения.

3. Утечка масла из системы трубопровода.

4. Серьёзная внутренняя утечка рабочего насоса.

5. Предохранительный клапан не отрегулирован должным образом, давление в системе низкое.

6. Закупоривание всасывающей трубки и фильтра.

1. Заменить маслоотражатель.

2. Проверить, почистить или заменить распределительный клапан.

3. Найти место утечки масла и

устранить его.

4. Заменить рабочий насос.

5. Отрегулировать давление рабочей системы до указанного значения.

6. Очистить фильтр и заменить масло

Вращение или

подъём стрелы стало

медленным при высоких оборотах двигателя

1. Возможно причины те же, что и в пункте №1.

2. Предохранительный клапан двойного действия зависает.

1. Аналогичные работы п. № 1.

2.Разобрать предохранительный

клапан двойного действия и

проверить.

Смешались гидравлическое и трансмиссионное масла

Старение и разрыв в маслоотражателе

рабочего насоса, в результате чего гидравлическое и трансмиссионное масло смешались.

Замена сальников, чистка фильтров, проверка маслопровода на предмет деформации или разлома

Резюме

Гидравлика фронтального погрузчика требует внимательного отношения и регулярного обслуживания. Соблюдение рекомендаций по диагностике, ремонту и профилактике поможет избежать серьёзных неисправностей и продлить срок службы техники.

Вернуться к списку статей